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本文標題:冷擠壓件的形狀、尺寸以及所采用冷擠壓工序

信息分類:行業(yè)動態(tài)　新聞來源：未知發(fā)布時間：2017-12-6 17:09:32

冷擠壓件的形狀、尺寸以及所采用冷擠壓工序

　　原材料的形態(tài)及其要求

　　原材料的形態(tài)

　　根據(jù)冷擠壓件的形狀、尺寸以及所采用冷擠壓工序的不同，冷

擠壓用原材料的形態(tài)可分為：線材、棒料和板料三種。

　　1．線材

　　線材主要作為鐓擠螺栓之類零件的原材料。由于可以進行連續(xù)

送料，因此生產率很高，但受冷擠壓設備噸位以及過大的直徑線材

不能盤繞成卷捆狀的限制，線材只能用于生產較小的零件。一般情

況下，冷擠壓所使用線材的直徑為中3—中25 mm，個別情況下，也

有達咖35mm的。

　　線材主要在連續(xù)多工位自動冷擠壓機上加工，故材料利用率很

高。但工序之間不能進行中間退火，端面的切斷面也難以潤滑，因

此，模具工作部分的磨損較大。

　　2．棒料

　　冷擠壓生產中最常用的一種形態(tài)是棒料。棒料主要作為形狀復

雜、尺寸較大零件的原材料和用于非連續(xù)性生產。它與線材相比，

生產率較低，但可以進行中間退火處理及表面潤滑處理。

　　棒料的材料利用率也較高，采用鋸切備料的材料利用率可達70

%—90%，采用剪斷備料是100%。

　　由于當毛坯的長徑比小于或等于3/4時，下料是困難的，因此

，用棒料作為原材料，必須限制長徑比不得小于3/4。

　　3．板料

　　當毛坯的長徑比小于3/4時，必須選用板料作為原材料。由于

板料多用沖裁法進行下料，因此，尺寸誤差小，重量偏差小。但材

料利用率較低，一般為40%—60%，故經濟效益較差